Новости

Машины для формования валков предназначены для придания листовому металлу прямой формы. Этот процесс заключается в том, что плоский лист металла подается через последовательную серию роликов из закаленной стали, которые станция за станцией придают металлу готовую форму по мере его прохождения через них. Этот метод позволяет быстро придавать листовому металлу различные формы: от простых гофров до полностью закрытых длинных форм. Металлу придают форму постепенно, предотвращая чрезмерную нагрузку на определенную область, поскольку во многих случаях придание формы происходит путем вытягивания свернутого листа. металла с помощью оборудования, возможно производство в больших объемах.

Валковые штампы (вверху) изготавливаются с высокой точностью для каждой работы. Каждая станция  (внизу) может иметь уникальную роликовую матрицу, которая постепенно сгибает листовой металл по мере его протягивания между валками. Это позволяет очень аккуратно формовать из металла профили. Конечно, формы в основном прямые, иногда симметричные, но не обязательно.

Деталь, формованная в рулоне. Последовательная прокатка через роликовые матрицы позволяет получать профили закрытого или открытого типа. Эти профили широко применяются в промышленности, коммерческом строительстве, аэрокосмической отрасли и других областях. Детали могут быть изготовлены из алюминия и стали толщиной 6 (1/2). ″ толстый). Они жесткие, обладают очень высокой прочностью.

Дополнительные операции позволяют «предварительно пробить» отверстия в точных местах для монтажных отверстий или уменьшить вес окончательной формы. «Насечка» — это еще одна операция, которая позволяет либо пробить, либо выбить часть металла с поверхности.

Ускоренная обработка с помощью летающих обрезков  . Формы можно обрезать до точной длины после того, как они будут выполнены с помощью части системы «профилирования рулонов» с «летающей обрезкой». Этот стиль «отрезания» позволяет выполнять резку. , в то время как система все еще перемещает листовой металл через роликовые матрицы, увеличивая производительность.