Новости

Процесс обработки металлов давлением является основным звеном в обрабатывающей промышленности , и история его развития тесно связана с промышленным прогрессом. Традиционные процессы формовки, такие как литье, ковка, сварка и т. д., использовались на протяжении сотен лет, а машины для профилирования стали новейшими. Технология формования постепенно показывает свои уникальные преимущества.

Принцип работы и характеристики профилегибочной машины.

Принцип работы

В профилегибочной машине используются ролики, которые оказывают постоянное давление на металлическую пластину, заставляя ее подвергаться пластической деформации, чтобы получить необходимую форму и размер деталей. Ролики непрерывно вращаются в процессе прокатки и взаимодействуют с формой. металлическому материалу постепенно придается целевая форма.

Функции

Высокая эффективность: Профилегибочная машина использует метод непрерывной прокатки, который обеспечивает высокую скорость производства и высокую эффективность и подходит для массового производства.

Высокая точность: в процессе прокатки металлический материал подвергается равномерному распределению давления, что обеспечивает высокоточный контроль размеров и стабильность формы.

Высокое использование материала: профилирование практически исключает необходимость операций резки, что приводит к чрезвычайно высокому использованию материала и снижению производственных затрат.

Высокая адаптируемость: профилегибочная машина подходит для формовки различных металлических материалов, а путем замены формы можно легко добиться производства деталей различных форм и размеров.

Принцип работы и характеристики традиционных процессов формовки

Принцип работы

Традиционные процессы формования включают литье, ковку, сварку и т. д. Эти процессы в основном используются для пластической деформации или соединения металлических материалов путем плавления, нагрева и приложения давления. Литье включает заливку расплавленного металла в форму и оставление его для охлаждения и затвердевания для получения. желаемая форма предполагает пластическую деформацию металлического материала посредством ковки или прессования, а сварка предполагает плавление двух или более металлических соединений для их соединения;

Характеристики

Относительно низкая производительность. Обычные процессы формования обычно требуют нескольких этапов и длительного времени обработки, что приводит к относительно низкой производительности.

Ограниченная точность и качество поверхности. Из-за ограничений средств обработки и точности пресс-форм часто бывает трудно достичь высокой точности размеров и качества поверхности в традиционных процессах формования.

Низкое использование материала: в традиционном процессе формовки часто требуется большое количество операций резки или шлифования, что приводит к низкому использованию материала.

Относительно плохая адаптируемость: традиционный процесс формования обычно имеет определенные ограничения по типу и форме обрабатываемого материала и относительно плохо адаптирован.

Сравнение профилегибочных машин и традиционных процессов формовки

Эффективность производства

Профилегибочная машина использует метод непрерывной прокатки, эффективность производства намного выше, чем при традиционном процессе формования. Традиционный процесс формования требует нескольких процессов, и каждый процесс занимает определенное время, что приводит к снижению общей эффективности производства. В случае массового производства профилирующие машины имеют очевидное преимущество.

Качество продукции

Профилегибочная машина обеспечивает высокоточный контроль размера и стабильность формы, качество продукции повышается. Хотя традиционный процесс формования ограничен средствами обработки и точностью пресс-формы, часто бывает трудно достичь высокой точности размеров и качества поверхности. Профилегибочная машина также может регулироваться с помощью давления и скорости роликов, а также других параметров, чтобы обеспечить точный контроль производительности продукта, что еще больше улучшает качество продукции.

Использование материалов

Профилегибочные машины практически не требуют операций резки, что приводит к чрезвычайно высокому использованию материала. С другой стороны, традиционные процессы формования часто требуют обширных операций резки или шлифования, что приводит к низкому использованию материала. Таким образом, профилирующие машины предлагают значительные преимущества с этой точки зрения. с целью экономии ресурсов и снижения затрат.

Воздействие на окружающую среду

Профилегибочные машины производят меньше отходов в процессе производства и меньше загрязняют окружающую среду. Напротив, традиционный процесс формования, который требует большого количества операций резки или шлифования, производит больше отходов и оказывает большее давление на окружающую среду. Обычные процессы формования, такие как литье и ковка, потребляют большое количество энергии и воды, что еще больше влияет на окружающую среду.

Применимые сценарии

Профилегибочные машины подходят для массового производства высокоточных металлических деталей с высоким качеством поверхности, особенно там, где требуется высокая степень использования материала. С другой стороны, традиционные процессы формовки больше подходят для производства сложных металлических деталей. форм и размеров или для применений, не требующих высоких свойств материала. Кроме того, традиционный процесс формования по-прежнему играет незаменимую роль в некоторых конкретных областях, таких как художественное литье и производство тяжелого машиностроения.

Заключение

Профилегибочная машина и традиционный процесс формования имеют свои преимущества и недостатки, предприятия следует выбирать в соответствии с их собственными потребностями, характеристиками обрабатываемого материала, производственными затратами и другими факторами для всестороннего рассмотрения. Для достижения высокой эффективности, высокой точности и высокого использования материала. При массовом производстве профилегибочная машина является идеальным выбором. Для производства металлических деталей сложной формы и размеров или требований к характеристикам материала не так уж и высоки, традиционный процесс формовки по-прежнему имеет свою уникальную прикладную ценность.