Новости

Профилегибочная машина , являющаяся основным оборудованием в области обработки металлов, ее уникальный метод формовки и широкий спектр применения позволяют ей занять ключевую позицию в современной обрабатывающей промышленности.

Принцип работы профилегибочной машины

Принцип работы профилегибочной машины основан на теории пластической деформации: через ролики к металлическому материалу применяется высокое давление и трение, так что его пластическое течение и деформация под давлением формы. материал помещается в полость формы, ролики начинают вращаться и оказывать давление. По мере вращения и подачи металлический материал постепенно заполняет полость формы и достигает желаемой формы и размера. В процессе формования валков происходит взаимодействие между ними. Ролик и форма являются ключевыми моментами, они вместе определяют деформацию металлического материала и окончательную форму.

Конструкция и состав профилегибочной машины

Профилегибочная машина обычно состоит из хоста, системы передачи, системы управления, системы смазки и вспомогательных устройств.

Хозяин: включая ролики, формы, столы, стойки и другие компоненты. Ролик — это исполнительная часть процесса формования валков, отвечающая за приложение давления и трения; форма используется для определения окончательной формы и размера металлического материала; для поддержки и фиксации формы, чтобы обеспечить стабильность процесса формования.

Система трансмиссии: она состоит из двигателя, редуктора, приводного вала, муфты и т. д., которая отвечает за вращение и подачу роликов. Система трансмиссии должна обеспечивать работу роликов с соответствующей скоростью и силой, соответствующей требованиям. Требования к формованию.

Система управления: включает в себя электрический шкаф управления, сенсорный экран или контроллер ПЛК и т. д., который отвечает за управление всем процессом формования валков. Система управления может регулировать скорость вращения, скорость подачи и давление валков в соответствии с заданным процессом. параметры и фактические требования для обеспечения качества продукции и эффективности производства.

Система смазки: состоит из смазочного насоса, масляного бака, масляного фильтра, форсунки и т. д. Она отвечает за подачу необходимого количества смазки для роликов и форм, чтобы уменьшить трение и истирание, а также обеспечить долгосрочную стабильную работу. оборудования.

Вспомогательные устройства: включая механизм подачи, приспособления, измерительные устройства, защитные ограждения и т. д., используемые для обеспечения плавного хода процесса формования и обеспечения безопасности оператора.

Область применения профилегибочной машины

Профилегибочная машина имеет широкий спектр применения во многих отраслях промышленности, особенно в автомобильной, авиационной, судоходной, электроэнергетической и бытовой технике. В автомобильной промышленности можно производить такие ключевые детали, как блок двигателя, головка блока цилиндров, картер двигателя и т. д. Кроме того, профилегибочная машина также может использоваться для производства труб, прутков, пластин и т. д. различной формы, чтобы обеспечить высококачественную металлическую продукцию для различных отраслей промышленности.

Преимущества и проблемы профилегибочных машин

Профилегибочная машина имеет множество преимуществ, таких как высокая производительность, хорошее качество продукции, высокий коэффициент использования материала. По сравнению с традиционным процессом резки, профилегибочная машина может уменьшить большое количество отходов резки и в то же время снизить стоимость сырья. С течением времени процесс профилирования создает меньше остаточных напряжений, что способствует повышению усталостной прочности и срока службы деталей.

Однако машины для формования валков также сталкиваются с некоторыми проблемами. Во-первых, инвестиции в оборудование велики, что для малых предприятий может представлять собой большое экономическое давление. Во-вторых, стоимость изготовления пресс-форм высока, и для разных материалов и форм необходимо настраивать разные формы. Кроме того, профилирование требует высоких свойств материала, а некоторые материалы с низкой пластичностью или высокой прочностью могут быть трудными для формования. Поэтому при выборе машины для профилирования необходимо учитывать свойства материала, требования к продукту, экономические затраты и другие. факторы.

Эксплуатация и обслуживание профилегибочной машины

Правильная эксплуатация и техническое обслуживание необходимы для обеспечения нормальной работы и продления срока службы профилегибочной машины. Операторы должны пройти профессиональную подготовку, ознакомиться с конструкцией и принципом работы оборудования и работать в строгом соответствии с эксплуатационными процедурами. В процессе эксплуатации необходимо уделять внимание наблюдению за рабочим состоянием оборудования и качеством продукции, своевременной корректировке технологических параметров и проверке износа узлов оборудования.

Заключение

Как важное оборудование в области обработки металлов, профилегибочная машина играет важную роль в обрабатывающей промышленности благодаря своей высокой эффективности, высокой точности и высокому качеству, обеспечивая более глубокое понимание принципа работы, структурного состава, областей применения. Помимо преимуществ и проблем профилегибочной машины, мы можем лучше использовать эту передовую технологию для промышленного производства. В то же время, благодаря постоянному прогрессу науки и техники и постоянно меняющимся требованиям применения, профилегибочная машина будет продолжать развиваться. и внедрять инновации, придавая новую жизнь развитию обрабатывающей промышленности.